印刷用途に適したアニロックスローラーを選択する方法

アニロックスローラーとは何か、そしてその仕組み

アニロックス ローラーは、制御された一定量のインクを印刷版に転写するためにフレキソ印刷システムや一部のオフセット印刷システムで使用される、精密に彫刻された計量ローラーです。ローラーの表面は、硬質セラミック コーティングに刻まれた数百万の微細なセルで覆われており、チャンバー付きドクター ブレード システムまたはインク パンからのインクで満たされ、ローラーの回転に伴ってそのインクがフレキソ版上に放出されます。

ローラーが彫刻されるとセルのサイズ、形状、およびセルの数が固定されるため、アニロックス ローラーは印刷工程全体の最大インク膜厚と印刷品質の上限を効果的に設定します。 通常、1 つのアニロックス ローラーには数十万から 10 億を超えるセルが含まれています ラインスクリーンとローラーの直径に応じて、その表面全体に広がります。

アニロックス ローラーを定義する主な仕様

ラインスクリーン(LPI)

ラインスクリーンは、直線インチごとに何行のセルが彫刻されているかを測定します。 LPI が高いほど、より微細なディテールを再現できるセルが小さくなり、セル数が多くなります。一方、LPI が低いほど、セルが大きくなり、より多くのインクを保持してしっかりとした均一なカバレッジが得られることになります。

セル容積 (BCM)

BCM は、ローラー表面 1 平方インチあたりのセルの総インク保持容量を測定します。これは、印刷基材上のインク膜厚を最も直接的に予測するものです。 業界の一般的なガイドラインは、ボリュームとラインの画面比が 3:1 であることです。 ただし、正確な比率はインクの種類、アニロックスのメーカー、および基材によって異なります。

セルの形状と角度

セルの形状は、インクがセルからプレート上にどの程度効率的に放出されるかに影響します。六角形のセルが最も一般的で、インク転写とセル壁の強度のバランスが取れています。クワッドおよびトリヘリカル (チャネル接続) セル設計により、インクの流量と放出速度が向上し、特に高粘度のインクやコーティングに役立ちます。セル密度とドクター ブレードの接触を最大化するために、通常は 60 度の角度で彫刻されます。

彫刻タイプ

最近のほぼすべてのアニロックス ローラーは レーザー彫刻されたセラミックコーティング 、古い機械的に彫刻されたクロムローラーよりもはるかに優れた耐久性とセル精度を提供します。セラミックコーティングされレーザー彫刻されたローラーは通常、耐久性に優れています。 数億のインプレッション クロムローラーの寿命のほんの一部と比較して、重大なセルの摩耗が発生する前に。

Anilox 仕様を印刷ジョブに適合させる

印刷アプリケーションが異なれば、ライン スクリーンとセルの体積の非常に異なる組み合わせが必要になります。以下の表は、フレキソ印刷業界全体で使用される一般的な開始点の概要を示しています。

これらの数字は出発点です。実際の最適値は、版の種類、インク粘度、印刷速度、および素材の吸収性によって異なります。そのため、重要なジョブについては、アニロックス サプライヤーのエンジニアリング チームに相談するか、プルーフを実行することを常にお勧めします。

正しいアニロックスローラーの選び方

1. 印刷物ではなく印刷コンテンツから始める

ジョブが細かい部分 (プロセス画像、小さなテキスト) によって占められているか、それとも大量のインクの適用範囲 (ソリッド、コーティング) によって占められているかを特定します。これにより、他の要素を考慮する前に、LPI/BCM スペクトルのどちらの端で作業する必要があるかが決まります。

2. プレートスクリーン罫線を考慮する

アニロックス ライン スクリーンは、モアレ パターンを回避し、スムーズな色調変化を確保するために、通常、版のスクリーン線数よりもかなり細かくする必要があります。 一般的なガイドラインは、アニロックスとプレートのスクリーン比が少なくとも 4:1 ～ 6:1 であることです。 ただし、これはセルの角度や特定のプレート技術によって異なります。

3. インクとコーティングの粘度を考慮する

より厚く、高粘度のコーティングや UV インクは通常、適切に剥離するためにより大きく、より連続したセル構造 (三螺旋デザインなど) を必要としますが、低粘度の水性インクはより従来の六角形セルでうまく機能します。

4. ローラーの直径と面の長さをプレスの仕様に合わせる

アニロックス ローラーは、印刷機のチャンバー付きドクター ブレード システムとリピート長に適合するように正確にサイズ設定する必要があります。サイズ設定が正しくないと、インクの計量が不適切になったり、印刷機やブレード ホルダーに物理的な損傷が発生したりする可能性があります。

5. セラミックコーティングの品質とセルの一貫性を検証する

セルの一貫性データとコーティング硬度の仕様についてはサプライヤーに問い合わせてください。 高品質のセラミックコーティングは通常、1,200 ～ 1,400 HV (ビッカース硬度) 以上でテストされます。 、ドクターブレードの磨耗に対する耐性が向上し、クリーニング間の耐用年数が長くなります。

クリーニングとメンテナンスのベストプラクティス

乾燥したインクやコーティングの残留物でセルが詰まると、アニロックス ローラーの性能は急速に低下し、ローラー自体が損傷していない場合でも、有効なセルの体積が減少します。 多くのプリンターは、効果的なインク転写が 10 ～ 20% 低下すると報告しています。 物理的な磨耗が発生する前に、細胞の遮断のみから発生します。

• インクがセル内で乾燥して固まる前に、実行後すぐにローラーを清掃してください。
• セラミック コーティングの損傷を避けるために、インクの種類に適合し、ローラーのメーカーによって承認された洗浄剤を使用してください。
• 定期的な超音波洗浄をスケジュールして、表面の拭き取りでは届かない深部の細胞の汚染を除去します。
• 定期的にレーザーまたは光学測定システムを使用してセルの体積を検査し、経時的な摩耗傾向を追跡します。
• 取り扱い中やダウンタイム中の表面の損傷を防ぐために、ローラーは保護スリーブまたはラックに水平に保管してください。

避けるべきよくある間違い

• 汎用アニロックスローラー1本使用 印刷実行ごとに仕様を一致させるのではなく、非常に異なる種類のジョブにまたがって作業を行うことができます。
• アニロックスとプレートのスクリーン比を確認せずに、インク適用範囲のみに基づいて体積を選択すると、モアレ パターンが発生する危険があります。
• 印刷の合間にローラー上でインクが乾燥すると、セルの詰まりが進行し、印刷の一貫性が低下します。
• 時間の経過とともにセラミックコーティングに傷を付けたり、劣化させたりする強力な機械洗浄ツールを使用します。
• 摩耗による段階的な体積損失は無視します。これは、ローラーが目に見えて損傷するずっと前に、印刷濃度の褪色として現れます。

アニロックス ローラーは、あらゆるフレキソ印刷機での印刷品質と一貫性の上限を設定するため、仕様を正しく取得することが、プロセスにおける他のほとんどの消耗品の選択よりも重要です。 適切なローラーは、ライン スクリーンとセルの体積を特定のジョブ タイプに適合させ、アニロックスとプレートのスクリーン比を確認し、インクまたはコーティングの粘度に適したセルの形状を選択することになります。 適切なアニロックス ローラーを規律あるクリーニングおよび検査ルーチンと組み合わせることで、生産工程全体にわたって一貫した色、より鮮明なディテール、およびより長い耐用年数を実現します。