アニロックス ローラーの説明: 仕様、セルの形状、適切なローラーの選び方

印刷機のオペレーターに、ジョブが鮮明に見えるか色褪せて見えるかを決定する要素は何かと尋ねると、ほとんどの人がアニロックス ローラーを指摘します。これは精密計量ローラーで、通常はスチールまたはアルミニウムのコアが工業用セラミックで包まれ、数万の小さなセルが刻まれています。これらのセルがインクを拾い上げ、ドクター ブレードで表面をきれいに削り、残ったインクが制御された再現可能な量で印刷版に転写されます。

当社は 2001 年以来、ロールの製造と再調整を行っており、ほぼ毎週同じ会話が話題になります。印刷機は問題なく、版も問題なく、インクも問題ありませんが、印刷が一部の領域で重く、他の領域でまだらに見えます。十中八九、その答えは、別の作業用に指定されたアニロックス ローラーか、セルが静かに摩耗または詰まりを起こしたアニロックス ローラーです。このガイドでは、製品を購入、実行、保守するときに実際に重要なことについて説明します。

アニロックスローラーの実際の機能

フレキソ印刷では、単に版にインクを流し込むだけではありません。アニロックス ローラーが彫刻されたセルにインクの膜を取り込み、ドクター ブレードがセルの開口部の上にあるものをすべて拭き取ります。残るのは、それらの細胞のサイズ、深さ、形状に応じた一定の体積です。次に、その体積が圧力下でプレートに放出され、プレートはそれを基板に転写します。

キーワードは繰り返し可能です。適切に製造されたアニロックス ローラーは、シフトの最初の印象から最後の印象まで同じ膜厚を提供し、これにより長期にわたる一貫した色が可能になります。ローラーを変更すると、インクフィルム、色の濃度、そして多くの場合、ジョブ全体の乾燥動作が変更されます。

すべてのアニロックス ローラーの 3 つの部分

核心

ほとんどのアニロックス ローラーは、機械加工されたジャーナルを備えたスチールまたはアルミニウムのシリンダーとして始まり、プレス速度で正確に動作するようにバランスが取れ、真っ直ぐに調整されています。真直度と動的バランスは、多くの購入者の期待以上に重要です。公差を超えたコアは、コーティングが損傷するずっと前に、不均一なブレードの摩耗やバンディングを引き起こすからです。

セラミックコーティングは

核心 is grit-blasted and then plasma-sprayed with a ceramic layer, typically based on chromium oxide. That coating is ground and polished to a fine, uniform finish. Its job is to give the engraved cells hard, wear-resistant walls that survive years of contact with doctor blades and abrasive inks.

刻まれた細胞

最後に、細胞をセラミックに切り出します。ローラーの数、深さ、角度、開口部の形状によって、ローラーがどれだけのインクを運ぶか、そしてどれだけ容易にインクを放出できるかが決まります。ここで、アニロックスローラーはシリンダーではなくなり、計量器具になります。

アニロックス仕様を読む

仕様書上のほとんどの作業は 2 つの数値で行われます。 1 つ目はセル数、またはライン スクリーンで、インチあたりまたはセンチメートルあたりのセルで表されます。 2 番目は転送量で、通常は BCM、つまり 1 平方インチあたり 10 億立方ミクロンとして表されます。一般に、セル数が多いほど詳細が細かくなり、ボリュームが小さくなります。カウントが低いほど、レイダウンが重くなることを意味します。

セルの形状も同様に重要です。 60 度の六角形パターンが最も一般的です。これは、セルをしっかりと詰め込み、インクを均一に放出するためです。流れの方向や放出特性を調整する必要がある特定のジョブには、30 度のチャネル、細長いセル、および三重らせんパターンが存在します。

セラミックアニロックスローラーと金属アニロックスローラー

2 つのファミリーが市場の大部分をカバーしており、互換性はありません。

アルミセラミックアニロックスローラー

アルミニウムコアにより重量が抑えられるため、ワイドウェブプレスでの取り扱いと段取り替えが容易になり、ベアリングハウジングにかかる負荷が軽減されます。適切に適用されたセラミック層とレーザー彫刻されたセルを備えたこれらのローラーは、水性インク、溶剤系インク、および UV インクを適切に処理します。これらは、最も柔軟なパッケージングとラベル作業のデフォルトの選択肢です。

フレキソ印刷用アルミニウムセラミックアニロックスローラー 軽量のアルミニウムコアとセラミックのレーザー彫刻セルは、ワイドウェブフレキソ、水、溶剤、UV インクに適していますが、体積を維持するには慎重な洗浄が必要です。 製品を見る→

アルミニウムセラミックローラーの注意が必要なのは、掃除の規律です。コーティングは硬いですが、激しいブラッシングや酸性洗浄サイクルを行うと寿命が短くなり、セル壁が丸くなり始めると、仕様書に設定した体積は印刷機で得られる体積ではなくなります。

耐摩耗性金属アニロックスローラー

金属アニロックスローラーは機械的に彫刻され、硬い表面層で仕上げられています。これらは、より重い体積まで搬送でき、より研磨性の高いインクやコーティングに耐えることができ、多くの場合、セラミック ローラーでは過剰または物理的に適合しないコーティング ステーション、ワニス ユニット、および古い印刷機にとって実用的なオプションです。また、場合によっては、表面を交換するのではなく再加工できるため、修理が簡単です。

包装およびラベル印刷用の耐摩耗性金属アニロックスローラー 機械的に彫刻された金属アニロックス ローラーは、大量の研磨インクを処理できるため、コーティング ステーション、ワニス ユニット、古い印刷機に実用的です。 製品を見る→

レーザー彫刻と機械彫刻

レーザー彫刻により、ローラーの全面にわたって一貫したセルの形状と深さが得られ、これがセラミック アニロックス ローラーの標準的な方法となります。表面に接触する切削工具がないため、非常に高いセル数と、ハイラインスクリーンの作業に必要な微細で均一な開口部の形成が可能になります。対照的に、機械彫刻では、ローレット加工または彫刻された工具を表面に押し込みます。より粗いスクリーンやより重い体積に適しており、セルパターンの変化が予想されない用途にも十分耐えられます。

どちらのルートを使用する場合でも、重要なことは、ローラーが作業場を出る前に、図面上の公称数値ではなく、測定された体積が検証されることです。

ローラーをジョブに合わせる

インクの膜厚が出発点ですが、残りはアプリケーションによって決まります。 UV インクを使用するナローウェブのラベル印刷機は、ワイドウェブとは大きく異なる動作をします。 印刷と出版 ラインは水性インクを高速で流しますが、どちらも塗装ステーションとは異なります。 梱包 保護ラッカーを塗布するライン。

注文前に解決すべき実際的な質問:

• どのようなインクまたはコーティングが塗布されており、どのような粘度で塗布されていますか?
• ターゲットはソリッド レイダウン、ハーフトーン、または平方メートルあたりのグラム数で表される機能的なコーティング重量ですか?
• 印刷速度はどのくらいですか?また、インクの放出にかかる時間はどれくらいですか?
• 基材は吸収性ですか、それとも非吸収性ですか?
• ローラーはどのように、どのくらいの頻度で掃除されますか?

これら 5 つの質問に答えると、細胞の数と体積は通常、狭い範囲の賢明な選択肢に絞り込まれます。

掃除と日常のお手入れ

私たちが目にするアニロックスローラーの故障のほとんどは、コーティングの故障ではありません。それらはセル内に残った乾燥したインクです。インクがセル壁内で重合すると、転写量が低下し、いくら印刷機を調整しても修正できないほど印刷に斑点が生じます。

1. 週の終わりではなく、毎シフトの終わりに掃除してください。
2. インクに適した洗浄液を使用し、残留物が柔らかくなるまで十分な時間放置します。
3. セラミックを損傷する金属ブラシ、研磨パッド、強酸性または腐食性の製品は避けてください。
4. さらに深く洗浄するには、超音波や穏やかな噴射媒体などの制御された方法を使用し、その後量を再確認します。
5. ローラーは、衝撃やほこりから保護してクレードルに保管してください。

監査、改修、交換

アニロックスローラーは突然故障することはありません。劣化してしまうのです。一定の間隔で既知の基準と比較して印刷濃度をチェックする簡単な監査ルーチンでは、目視検査よりもはるかに多くのことがわかります。密度が低下すると、セルが摩耗、詰まり、またはドクターブレードによって損傷していないかどうかを体積測定により確認します。

ローラーの容積が単に減少しただけの場合は、通常、改修が経済的な解決策です。セラミックが欠けている場合、メッキが剥がれている場合、またはコア自体が公差を超えている場合は、交換することがより良い投資です。 2 時間停止するとラックに予備のシリンダーを置いておくよりコストがかかるため、通常は印刷機ごとに予備のローラーを 1 つ用意しておくことをお勧めします。

アニロックスローラーの見積もりに必要なもの

図面をお送りいただければ、それに合わせて製作いたします。ベンチにサンプル ローラーがあり、解決すべき印刷の問題があるだけの場合は、それでも機能します。正確な見積もりを提供するには、通常、次のものが必要です。

• 全長、面長、ジャーナル径、キー溝詳細
• 重量や化学的性質が重要な場合のコア材料の好み
• ターゲットのセル数と体積、または推奨する場合はインクとアプリケーション
• セルのジオメトリ (特定のパターンがすでに使用されている場合)
• 走行速度、インク方式、クリーニング方法
• 既存のローラーの図面、写真、または測定値

製造パートナーが重要な理由

アニロックス ローラーの品質は、製造時の公差によって決まります。当社のワークショップの面積は 13,000 平方メートルで、60 人以上のスタッフが旋盤、輸入したイタリア製 POMINI 万能研削盤、ボーリングおよびフライス盤、ダイナミック バランシング マシン、自動サンドブラスト ラインを使用して働いています。すべてのローラーは各プロセス段階で追跡および検査され、通過した場合にのみ次の操作に移ります。これにより、ハイラインスクリーン作業に要求される精度を維持することができます。

当社は ISO 9001 認証を取得しており、図面に記載された機械的条件下で品質上の問題が発生した場合、保証期間中は無料の修理または交換で対応します。摩耗したアニロックス ローラーの交換、コーティング ステーションのアップグレード、または新しい印刷機の開発の場合は、喜んで仕様を確認し、何が機能するかを正直にお知らせします。

アニロックス ローラーは印刷機の小さな部分であり、結果の大部分を占めます。セルの数、量、コーティングを正しく把握し、清潔に保ち、正直に検査すれば、何年もの間、一貫した色が戻ります。それを誤解すると、他の調整はすべて回避策になります。どの仕様が自分の仕事に適しているかわからない場合は、詳細をお送りください。一緒に解決させていただきます。