アニロックス印刷の説明: アニロックスがインクと時間の経過とともに摩耗を測定する方法

フレキソ印刷機の周りで日々を過ごしている人なら、アニロックス ロールが作業員の中で静かなメンバーであることをすでにご存知でしょう。それは決して基材に触れることはなく、それ自体のイメージを持ちません。そして、忙しいシフトの中で誰もそれを二度見することはありません。その後、印刷濃度が変動し、先月きれいに実行されたジョブが塗りつぶされ始めたり、ハイライトがまだらになったりすると、アニロックス ロールが最初に疑われます。

アニロックス印刷は実際には測定の分野です。ロールは何千もの小さな彫刻セルにインクを保持しており、印刷機はそれらのセルの形状に応じて、第一印象から一万回目の印象まで同じ量のインクを供給します。セルが正しい場合、色の濃さ、不透明度、コーティングの重量、乾燥など、下流のすべての動作が予測どおりになります。そうでない場合は、いくら粘度を調整しても問題は解決しません。

当社は 2001 年からローラーを製造してきましたが、公差が厳しいため、アニロックス ロールは当社の仕事の最重要課題となっています。以下は、これらのロールがどのように作られるか、印刷機上でどのように動作するか、そして実際にロールの耐用年数を短くするものについて私たちが学んだことです。

印刷ユニットにおけるアニロックス ロールの役割

アニロックス ロールはインク パン内または密閉チャンバー内で回転し、回転するとインクがセルに流れ込みます。その後、ドクターブレードで表面をきれいに拭き取り、インクは表面の下の彫刻されたセルにのみ残ります。ロールが印刷版に接触すると、これらのセルが内容物を制御されたフィルムとして盛り上がった画像領域に放出します。

実際、ロールはシリンダーに見せかけた体積測定装置です。滑らかなローラーは、たまたま付着したインクを転写しますが、その量は速度、粘度、温度によって変化します。彫刻されたローラーは、深さ、形状、セルの数によって定義される単位面積あたりの一定の体積を移送します。

2 つの実際的な結果が続きます。セルの形状は、ロール上で最も重要な仕様です。そして、磨耗、腐食、セル内で激しく乾燥したインクなど、その形状を変えるものはすべて、印刷結果も同様に変化させます。通常は顧客が気づくまで誰も気づかない程度に徐々に変化します。

アニロックス ロールの製造方法: ベース、コーティング、セル

すべてのアニロックス ロールは、機械加工されたスチールまたはアルミニウムのシリンダーとして始まります。その後に続くものはすべて、その表面に細胞の正確なパターンを作成し、保護するために存在します。

ベースボディとコーティング

アルミニウムは軽くてセラミックコーティングに適しているため、広く使用されています。剛性、幅、または熱安定性が重要な場合には、鋼が好まれることがよくあります。セラミック ロールでは、ベースにグリット ブラスト処理が施され、通常は数十ミクロンの厚さの酸化クロムまたは同様のセラミック層がプラズマ スプレーされます。次に、セルがそのセラミックにレーザー彫刻され、シャープで再現可能な形状と、摩耗と腐食の両方に耐える表面が生成されます。クロム ロールでは、セルが機械的に彫刻され、その後に施されるクロム メッキにより硬度と良好なインク離れが実現されます。

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彫刻形状とセル形状

細胞の形状は細胞数と同じくらい重要です。 60 度の六角形のパターンは、セルがしっかりと入れ子になり、セル間の壁が薄いままであるため、ほとんどのフレキソ インキの主力製品です。 45 度のダイヤモンド パターンは、コーティングやより重いフィルムで一般的です。三螺旋パターンは粘性のある材料に適しており、放出が難しい場合には非対称セル形状を選択できます。パターンがドクター ブレードと接する角度も、ブレードが表面全体をどの程度均一に拭き取るかに影響します。

コーティングの硬度は話の残り半分です。より硬く密度の高い表面は、研磨インクの下でも細胞壁をより長く無傷に保ちます。 硬質合金コーティングローラーの利点 その主張の背後にある冶金学が知りたい場合は。

セラミック、クロム、金属のアニロックスロールの比較

普遍的に最良のアニロックスロールは存在しません。正しい選択は、インク、素材、印刷の長さ、およびロールの耐用年数全体でどの程度酷使されるかによって異なります。

白色またはメタリック顔料が含まれる場合、前払い費用が高くなりますが、耐摩耗性コーティングを施した金属ロールが数年にわたって安価なオプションとなることがよくあります。

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アニロックス印刷が登場する場所

アニロックス ロールは、移動するウェブやシートに制御された液体の膜を適用する必要があるほとんどどこでも使用できます。通常の容疑者には次のようなものがあります。

• ラベルとタグの印刷では、細線スクリーンと一貫した密度が最も重要です。
• 柔軟なパッケージング。溶剤、水性インク、UV インクはすべてセル内で異なる動作をします。
• 段ボール。インクフィルムが厚く、基材が粗いため、より低いラインのスクリーンが必要です。
• コーティングおよびワニスユニット。ロールが色ではなくコーティング重量を制御します。
• 1 台の印刷機で 1 日に複数のジョブを実行できる、紙器や特殊な作業。

当社独自の生産はこれらの分野に集中する傾向があります。当社のローラーがどこにフィットするかを見ることができます。 印刷と出版 このページには、当社が提供する機器の種類がリストされています。

スペックシートの読み方: ラインスクリーン、セルボリューム、角度

2 つの数字は、ロールについて知っておくべきことのほとんどを示し、3 番目の数字は、同じ数字を持つ 2 つのロールのパフォーマンスが異なる理由を説明します。

• ライン スクリーンは、1 インチあたりの行数で測定され、1 インチの表面に沿ってセルの数を表します。 1 インチあたり約 800 ～ 1200 本のファインスクリーンは、プロセス作業や薄膜に適しています。 1 インチあたり 300 ライン未満の粗いスクリーンは、厚手のコーティングや吸収性の基材に適しています。
• セルの体積は通常、1 平方メートルあたりの立方センチメートルで表され、ロールが保持できる実際のインクの量です。通常、版へのインク転写は全体のほんの一部であるため、10 cm3/m2 のロールで基材上に転写されるインクの量は 10 cm3/m2 よりもはるかに少ない場合があります。
• 彫刻角度 (ほとんどの場合 60 度または 45 度) によって、セルがドクターブレードにどのように接触するか、およびどのように効率的にセルを空にするかが決まります。

顧客がジョブでインクが不足している、またはジョブが浸水していると話したとき、会話はこれら 3 つの数字から始まります。

アニロックスのロールアウトを実際に着ているもの

アニロックスロールが突然失敗することはほとんどありません。ボリュームがゆっくりと減っていき、損失を見逃しやすくなります。最も一般的な原因は次のとおりです。

1. 過度のドクターブレード圧力または不十分なブレード角度により、時間の経過とともにセル壁が研磨されます。
2. 研磨顔料、特にセラミックやコーティングを研磨する二酸化チタンホワイトやメタリックインク。
3. セル内でインクが乾燥すると、形状は変化していませんが、有効体積が減少します。
4. セルの端を丸くする過酷なブラストなど、積極的または即興的な洗浄。
5. 水性インクや洗浄液による腐食、特にコーティングが欠けた箇所。
6. 取り扱い中の物理的損傷。これは、ほとんどのプレスルームが認めるよりも一般的です。

顕微鏡または容積計を使用してセルの容積を定期的にチェックすることが、ロールが新品時の状態を維持しているかどうかを知る唯一の信頼できる方法です。

アニロックス ロールの選択、クリーニング、交換

実際には、ほとんどのアニロックスの問題は、購入ではなく日常的な手順で解決されます。作業のたびにロールを適切に清掃し、インクを除去する最も穏やかな方法を使用し、表面をぶつけないように保管し、驚くことではなく傾向を確認できるようにセルの体積測定値を記録します。実際のルールとして、ロールが元の体積の約 15 ～ 20 パーセントを失い、クリーニングしても元に戻らなくなったら、印刷機の密度を追うのではなく、交換を計画する時期が来ています。

交換は、オーダーメイドのロールの価値を生む場所でもあります。当社は棒材から機械加工し、独自のコーティングを塗布するため、お客様の図面または摩耗したサンプルから作業し、ベース素材とコーティングを実際に使用するインクに合わせ、ラインスクリーンとセルの体積を棚にあるものではなくジョブに合わせて設定できます。すべてのロールは生産の各段階で追跡され、次の段階に進む前に検査されます。これにより、図面に記載されている最終寸法を維持することができます。

新しいロールを指定する場合は、インクの種類、素材、必要なライン スクリーンと量、および取り付けの詳細をお送りいただくと便利です。そこから施工のご提案、お見積りをさせていただきます。

アニロックス印刷は、細部にまで配慮します。測定され、クリーニングされ、証拠に基づいて交換されたロールは何年もその濃度を維持し、印刷機は調整よりも印刷にはるかに多くの時間を費やします。