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+86-15371769898[email protected]洗練されたフレキソ印刷の世界では、 アニロックスローラー プレスの精密計量の心臓部として機能します。それがどのように機能するかを理解するには、それを単なる金属シリンダーとして見るのではなく、高度に設計された体積測定ツールとして見る必要があります。アニロックス ローラーの主な目的は、一貫した微細なインクの膜を印刷版に供給し、プラスチックの食品包装紙であれ、輸送用の段ボール箱であれ、製造される基材のすべてのメートルが最初と同じように見えるようにすることです。このプロセスは、機械工学、流体力学、表面科学の微妙なバランスに依存しています。
最新のアニロックス ローラーの表面は通常、高密度のプラズマ溶射セラミック層でコーティングされており、その後、高出力レーザーによって彫刻されます。これらのレーザーは、何百万もの微細な「セル」またはディンプルを作成します。これらのセルの形状は、ローラーの動作を決定する要素です。各セルは、特定の深さ、開口部、壁構造を備えた小さなバケツとして機能します。ローラーが回転してインク供給部に入るとき、これらのセルは容量まで満たされます。これらのセルの体積によって「理論上のインク体積」が決まります。これは、ローラーがその表面の 1 平方インチあたりに保持できるインクの最大量です。
アニロックス ローラーの動作サイクルは、次の 3 つの異なる段階に分類できます。 インキング、計量、転写 。インキ段階では、ローラーは部分的にインキ壺に浸されるか、チャンバー付きドクター ブレード システム内に密閉され、そこでインクが圧力下でポンプで送り出されます。ローラーが回転すると、すべてのセルが浸水します。
おそらく、メータリング段階が最も重要です。ローラーがインク リザーバーから出ると、ドクター ブレード (精密に研磨されたスチールまたはプラスチックのスクレーパー) がローラーの表面を拭きます。このブレードは、「ランド領域」（セル間の平らな頂点）から余分なインクをすべて除去し、彫刻されたキャビティ内にのみインクを残します。これにより、版に供給されるインク膜は、印刷機の速度やリザーバ内のインクの厚さではなく、セルの体積によって左右されるようになります。最後に、転写段階中に、アニロックス ローラーが印刷版の隆起した画像領域と接触します。ニップ圧力と表面張力の組み合わせによって、インクはセルからプレート上に「引き出され」ます。
の使い方をマスターするには、 アニロックスローラー 、プリンタは、そのパフォーマンスを決定する 2 つの主要な技術仕様を理解する必要があります。 ラインスクリーン(LPI) そして セル容積 (BCM) 。これら 2 つの指標は逆相関関係にあり、目的の印刷密度と解像度を達成するには慎重にバランスを取る必要があります。間違った組み合わせを選択すると、細かい文字がインクで埋まってしまう「汚れた印刷」や、ベタ色が色褪せて不均一に見える「ピンホール」など、致命的な印刷障害が発生する可能性があります。
LPIはの略です インチあたりの線数 、彫刻角度に沿った直線インチあたりのセルの数を表します。 LPI が高いほど、セルが小さく、より高密度に詰まっていることを意味します。 4 色プロセス印刷や高精細 (HD) フレキソなどの高解像度の作業には、通常、800 ～ 1,200 LPI のアニロックス ローラーが必要です。これらの細かい彫刻は、印刷版上の小さなドットをサポートするために必要です。アニロックスセルが版のドットに対して大きすぎる場合、ドットが実際にセルに「浸み込み」、インクを吸い込みすぎてドットゲインが発生する可能性があります。逆に、低 LPI ローラー (200 ～ 400 LPI) は、透明なフィルムに白の下塗りを適用したり、単色の背景色を塗りつぶすなど、重度のカバレージを行う場合に使用されます。
BCMの略です 10億立方ミクロン 平方インチあたり。これは、セルが保持できるインクの総量の尺度です。 LPI は解像度を表しますが、BCM は「ペイロード」を表します。
| 印刷要件 | 推奨されるLPI | 推奨BCM | 得られるインク膜 |
|---|---|---|---|
| 重量固体/コーティング | 200～350 | 5.0～10.0 | 厚く不透明な層 |
| 標準の文字と行 | 400～600 | 3.0～5.0 | 鮮明なエッジ、良好な密度 |
| プロセス/トーンワーク | 800～1000 | 1.8～2.5 | 最小限のドットゲイン |
| 超微細 HD フレキソ | 1200 | 1.0～1.5 | 高精細、写真品質 |
BCM が高くなると常に色が良くなるというのは、よくある誤解です。実際には、 転送効率 重要なのは、実際にセルから排出されるインクの割合です。 BCM を増やすためにセルが深くなると、多くの場合、セルの洗浄が難しくなり、インクが「詰まり」やすくなります。最新のレーザー彫刻技術は、「浅くて広い」セルを作成することに焦点を当てています。これは、深いセルと同じ体積を提供しながら、より効率的にインクを放出し、メンテナンスがはるかに簡単です。
の進化 アニロックスローラー レーザー彫刻と材料科学の進歩によって推進されてきました。初期のアニロックス ローラーはクロムメッキ鋼製で、機械的に彫刻が施されていました。これらには寿命が限られており、最新のパッケージングに必要な高解像度を達成できませんでした。現在、業界標準はセラミック コーティングされたローラーで、非常に高い硬度 (最大 1300 ビッカース) と耐薬品性を備えており、ドクター ブレードの一定の摩擦やさまざまなインクの化学薬品の腐食性に耐えることができます。
60 度の六角形パターンは、効率的な入れ子と均一なインク分布により最も一般的ですが、特定の印刷問題を解決するために新しい幾何学形状が登場しました。
アニロックス ローラーは高価な投資であり、乾燥したインクで「詰まり」始めるとすぐに性能が低下します。微細セル内でインクが乾燥すると、有効な BCM が低下し、色の一貫性が失われます。
アニロックスの完全性を維持するには、主に 3 つの方法があります。 化学洗浄 乾燥したインクを溶解するために特殊な溶剤またはゲルを使用する必要があります。日常のメンテナンスには効果的ですが、深く詰まった細胞には問題があります。 超音波洗浄 化学薬品バス内で高周波音波を使用してキャビテーション泡を生成し、細胞を「こすります」。効果的ではありますが、セラミックに亀裂が入らないように注意して使用する必要があります。最も現代的で効果的な方法は、 レーザークリーニング 、特殊なレーザーを使用して、セラミック表面を加熱したり損傷したりすることなく、乾燥したインクを蒸発させます。これにより、ローラーが元の「彫刻されたままの」BCM に復元され、耐用年数が大幅に延長されます。
Q: アニロックス ローラーの BCM はどのくらいの頻度でチェックする必要がありますか?
A: 3 ～ 6 か月ごとに容量テスト (Capatch テストや液体容量テストなど) を実行することをお勧めします。ローラーの「摩耗曲線」を追跡すると、ローラーが色の基準を満たさなくなり、交換または再彫刻が必要になる時期を予測できます。
Q: スチール製のドクターブレードをセラミック製のアニロックスローラーに使用できますか?
A: はい、スチールブレードは業界標準です。セラミックコーティングはスチールブレードよりもはるかに硬いため、ローラーは無傷のままでもブレードが摩耗するように設計されています。ただし、ブレードの圧力を最小限に抑えることで、ブレードとローラーの両方の寿命を最大限に延ばすことができます。
Q: 「アニロックス スコアリング」の原因は何ですか?
A: スコアリングは、硬い破片 (金属片や乾いたインクなど) がドクター ブレードとローラーの間に挟まり、セラミックに永久的な線を「耕す」ときに発生します。これは多くの場合、インク システムに磁気フィルターを使用し、清潔な印刷室環境を維持することで防止されます。
Q: インクの種類 (水性か UV) によってローラーの動作は変わりますか?
A: 機械的なプロセスは変わりませんが、セルの形状を変更する必要がある場合があります。 UV インクは一般に粘度が高く、表面張力が高いため、薄い水ベースまたは溶剤ベースのインクと比較して、剥離特性に優れた「浅い」セルが必要になることがよくあります。
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